導(dǎo)讀：BOM英文全稱 Bill of Material，即“物料清單”，也稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表。在制造業(yè)管理信息系統(tǒng)中，經(jīng)常會(huì)提到BOM。

物料清單是指產(chǎn)品所需零部件明細(xì)表及其結(jié)構(gòu)。在ERP系統(tǒng)中，“物料”一詞有著廣泛的含義，它是所有產(chǎn)品、半成品、在制品、原材料、配套件、協(xié)作件、易耗品等與生產(chǎn)有關(guān)的物料的統(tǒng)稱。

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BOM的分類和用途

結(jié)合公司實(shí)際操作流程，將BOM分為三類：

● 技術(shù)BOM：技術(shù)部門(mén)圖紙標(biāo)題欄和明細(xì)欄中所包含的物料信息。

● 生產(chǎn)BOM：生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)根據(jù)技術(shù)BOM分解成各個(gè)車(chē)間所需的物料，再把工藝部門(mén)提供的各標(biāo)配車(chē)型的工藝定額添加進(jìn)去，即形成生產(chǎn)BOM。

● 工藝BOM：工藝部門(mén)在生產(chǎn)BOM的基礎(chǔ)上再添加工位信息，根據(jù)各訂單實(shí)際配置修改工藝定額，最終形成工藝BOM，下發(fā)到車(chē)間。

BOM的用途可分為以下7類：

1. 計(jì)劃部門(mén)編制計(jì)劃的依據(jù)

當(dāng)公司接到訂單后，計(jì)劃部門(mén)便依照訂單的交貨日期，結(jié)合BOM及庫(kù)存信息，進(jìn)行訂單進(jìn)度評(píng)審，從而編制生產(chǎn)計(jì)劃。

2. 采購(gòu)部門(mén)采購(gòu)物資的依據(jù)

根據(jù)BOM信息，采購(gòu)部門(mén)可以及時(shí)、適量地采購(gòu)物資，避免發(fā)生庫(kù)存過(guò)?；虿蛔愕默F(xiàn)象，也可為采購(gòu)前期準(zhǔn)備工作節(jié)約大量的時(shí)間，使采購(gòu)周期更加充裕，確保物資能夠及時(shí)采購(gòu)回來(lái)。另外，BOM中編碼型號(hào)等相關(guān)描述詳細(xì)，使得采購(gòu)物資一目了然，不會(huì)發(fā)生張冠李戴的現(xiàn)象。

3. 物流部門(mén)發(fā)料的依據(jù)

有了BOM，物流部門(mén)直接按照BOM里的物資編碼、物資數(shù)量這兩項(xiàng)來(lái)發(fā)料即可，方便快捷，能大大提高物料保管員的工作效率和工作質(zhì)量。

4. 財(cái)務(wù)部門(mén)計(jì)算成本的基礎(chǔ)

財(cái)務(wù)部門(mén)通過(guò)BOM可以清楚計(jì)算出每項(xiàng)產(chǎn)品小總成在制造過(guò)程中所需的物料成本，從而進(jìn)行成本控制，避免造成不必要的浪費(fèi)。

5. 技術(shù)部門(mén)降低產(chǎn)品成本的參考

技術(shù)部門(mén)根據(jù)BOM對(duì)照相應(yīng)的物資單價(jià)進(jìn)行降本工作。譬如在后五人座臺(tái)階處用價(jià)格便宜的塑料型材來(lái)代替鋁型材等。

6. 安排生產(chǎn)線的重要文件

從BOM中可以清晰地看出某個(gè)物資是在底盤(pán)車(chē)間裝配，還是在總裝車(chē)間裝配，具體在哪個(gè)工位上裝配，生產(chǎn)調(diào)度可很方便地參照BOM來(lái)安排生產(chǎn)。

7. 銷(xiāo)售部門(mén)投標(biāo)報(bào)價(jià)的依據(jù)

投標(biāo)工作的重點(diǎn)是在價(jià)格，具體的產(chǎn)品配置對(duì)應(yīng)的成本可通過(guò)BOM算出，給投標(biāo)報(bào)價(jià)提供依據(jù)。

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BOM的導(dǎo)入和管理

結(jié)合公司實(shí)際操作，將BOM導(dǎo)入分為前期工作和快速導(dǎo)入兩部分，將BOM管理分為審核、修改和權(quán)限三部分。

1. 前期工作

• 在ERP系統(tǒng)存貨檔案中，建立新接訂單各自制件存貨檔案，分別為“構(gòu)件”、“焊裝車(chē)身”、“涂裝車(chē)身”、“底盤(pán)總成”以及“總裝成車(chē)”。
• 新增自制件存貨檔案的編輯。在存貨檔案編輯的界面中，輸入存貨檔案的相關(guān)信息。存貨編碼規(guī)則為各分類編碼+訂單號(hào)，如801一底盤(pán)總成，802一構(gòu)件，803一焊裝車(chē)身，804一涂裝車(chē)身，805一總裝成車(chē)。對(duì)于110030036訂單，底盤(pán)總成的自制件編碼為“8011003036”，其余自制件編碼以此類推。

  
  

2. BOM快速導(dǎo)入操作步驟

• 運(yùn)行公司自制的“快速實(shí)施導(dǎo)入工具”。
• 按工具提供的物料清單模版格式(包括子件行號(hào)、子件編碼、子件規(guī)格、計(jì)量單位、基本用量等)，維護(hù)好需要導(dǎo)入ERP系統(tǒng)的物料清單。
• 設(shè)置好已完成的物料清單路徑，進(jìn)行物料清單導(dǎo)入。
• 導(dǎo)入物料清單出錯(cuò)時(shí)，進(jìn)入“錯(cuò)誤日志列表”，查看錯(cuò)誤原因，并進(jìn)入物料清單修改相應(yīng)錯(cuò)誤，直至將所有BOM全部導(dǎo)入ERP。
  
  

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物資BOM編碼

物資編碼是BOM不可缺少的一部分，包括物資編碼的作用、原則、編碼規(guī)則、管理等。

1. 物資編碼的作用

在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的今天，公司為了生存和適應(yīng)市場(chǎng)的需要，不斷開(kāi)發(fā)出新的車(chē)型，使得產(chǎn)品種類和物資種類不斷增加。為了提高物資管理的質(zhì)量和效率，必須對(duì)物資進(jìn)行分類編碼，使之一目了然，且不會(huì)重復(fù)和遺漏。其具體作用表現(xiàn)在：

提高物資資料的準(zhǔn)確性。物資的采購(gòu)、儲(chǔ)存、領(lǐng)用、發(fā)放、盤(pán)點(diǎn)等一切物料管理工作都通過(guò)物資編碼來(lái)完成。鑒于物資編碼的唯一性，就使得這些物料管理工作相對(duì)容易，準(zhǔn)確率高。

提高物資管理的效率。物資編碼僅由數(shù)字組成，輸入時(shí)可節(jié)約大量的時(shí)間，簡(jiǎn)化各種物資的管理工作，從而提高工作效率。

有利于ERP系統(tǒng)的管理。有了物資編碼，在ERP系統(tǒng)中查詢物資很方便，可節(jié)省大量時(shí)間。

便于物資的領(lǐng)用。每種物資都有唯一的編碼，因此，物資的領(lǐng)用與發(fā)放非常方便，并能大大降低出錯(cuò)率閥。

2. 物資編碼的原則

為了更好地管理物資編碼，必須制定合理、科學(xué)的物資編碼管理體系，物資編碼原則應(yīng)該遵循以下幾個(gè)方面：

• 唯一性原則。物資編碼相當(dāng)于人的身份證號(hào)碼，即一種物資只能有一個(gè)編碼，同樣一個(gè)編碼，只能對(duì)應(yīng)一種物資。
• 簡(jiǎn)單性原則。編碼必須簡(jiǎn)單，應(yīng)該便于讀寫(xiě)。本公司物資編碼均由10位純數(shù)字組成。
• 擴(kuò)展性原則。編制編碼時(shí)，應(yīng)考慮預(yù)留足夠的擴(kuò)展空間，以便以后新增的物資能夠繼續(xù)使用原有的編碼體系。
• 分類性原則。物資編碼進(jìn)行分類整理，便于查找。譬如本公司將物資編碼分為標(biāo)準(zhǔn)件、原材料、低值易耗品、有圖件、工具類等。
• 嚴(yán)謹(jǐn)性原則。所有物資編碼的建立需要授權(quán)專人負(fù)責(zé)，即專人申請(qǐng)、專人審核，以便保證其正確性。
• 終身制原則。即使某物資以后不再使用，其編碼也不能重新分配給其他物資使用同。

  
  

3. 物資編碼的編碼規(guī)則

公司可以采用全數(shù)字編碼法，即將某種物資用特定一組數(shù)字來(lái)表示的方法?；静捎么箢愄?hào)+分類號(hào)+流水號(hào)的方式。其中大類號(hào)用一位數(shù)字表示，分類號(hào)按不同大類有兩位和四位數(shù)字表示，對(duì)應(yīng)流水號(hào)用七位和五位數(shù)字表示。例如：

編碼3010400001，3表示大類號(hào)，代表原材料類；0l表示分類號(hào)第一、二位，代表鋼材；04表示分類號(hào)第三、四位，代表圓鋼；0000l表示流水號(hào)，代表某種直徑的圓鋼。

編碼4010300001，4表示大類號(hào)，代表低值易耗品類；0l表示分類號(hào)第一、二位，代表洗潔劑；03表示分類號(hào)第三、四位，代表肥皂；00001表示流水號(hào)，代表某種規(guī)格型號(hào)的肥皂。

編碼5670000001，5表示大類號(hào)，代表有圖號(hào)的物資；67表示分類號(hào)，代表座椅總成；0000001表示流水號(hào)，代表某一批訂單用的座椅總成。

4. 統(tǒng)一物資編碼管理

公司的編碼管理可借助計(jì)算機(jī)來(lái)完成，例如把編碼規(guī)則的標(biāo)準(zhǔn)建立在ERP管理系統(tǒng)中。當(dāng)某部門(mén)有新增的物資需要申請(qǐng)編碼時(shí)，只要進(jìn)入ERP申請(qǐng)編碼頁(yè)面，選擇好編碼分類，產(chǎn)品大類，計(jì)量單位，填寫(xiě)好物資名稱、物資型號(hào)等，提交申請(qǐng)后相關(guān)審批人審批后，系統(tǒng)便自動(dòng)生成新編碼，大大提高了設(shè)計(jì)部門(mén)的工作效率。同樣編碼查詢也很方便、快捷，只要輸入物資編碼、名稱、型號(hào)等其中任一項(xiàng)，即可查詢?cè)敿?xì)物資信息。

本文對(duì)BOM的定義、分類、功能及物資編碼的作用、原則、編碼規(guī)則等進(jìn)行了較全面的介紹。由唯一的物料編碼編制的BOM是任何管理系統(tǒng)中的基礎(chǔ)，它幾乎與制造業(yè)中的所有職能部門(mén)都有關(guān)系，所以應(yīng)該深入了解BOM，大力推廣BOM。

附錄：

ERP實(shí)施中BOM管理的相關(guān)問(wèn)題

  MRP（Material Requirement Planning 物料需求計(jì)劃）是根據(jù)總生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃中規(guī)定的最終產(chǎn)品的交貨日期，規(guī)定必須完成各項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間，編制所有較低層次零部件的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，對(duì)外計(jì)劃各種零部件的采購(gòu)時(shí)間與數(shù)量，對(duì)內(nèi)確定生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)進(jìn)行加工生產(chǎn)的時(shí)間和數(shù)量。一旦作業(yè)不能按計(jì)劃完成時(shí)，MRP系統(tǒng)可以對(duì)采購(gòu)和生產(chǎn)進(jìn)度的時(shí)間和數(shù)量加以調(diào)整，使各項(xiàng)作業(yè)的優(yōu)先順序符合實(shí)際情況。

1.計(jì)算物料采購(gòu)計(jì)劃

  MRP實(shí)質(zhì)上難以解決生產(chǎn)計(jì)劃的問(wèn)題，但MRP計(jì)算的生產(chǎn)計(jì)劃就是采購(gòu)計(jì)劃的需求來(lái)源，同樣也需求考慮訂單未交量、庫(kù)存量、安全存量、在途料等因素。MRP在很大程度可以幫助企業(yè)快速計(jì)算采購(gòu)計(jì)劃量，并且可以輕松實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)的采購(gòu)計(jì)劃。采購(gòu)計(jì)劃的發(fā)放和跟蹤是采購(gòu)主管的職業(yè)范疇，我們以后再作專題討論。

2.P-BOM管理

  在很多企業(yè)沒(méi)有上ERP之前有多套BOM并存的現(xiàn)象，其中P-BOM就是生產(chǎn)主管管理和維護(hù)BOM的內(nèi)容，ERP實(shí)施過(guò)程中有一項(xiàng)很重要的工作任務(wù)就是統(tǒng)一BOM.BOM的準(zhǔn)確性直接影響MRP計(jì)算采購(gòu)計(jì)劃的準(zhǔn)確性，而且實(shí)務(wù)上還需要考慮BOM的版本管理，這就給BOM管理帶給一些難度。雖然常見(jiàn)ERP系統(tǒng)均已考慮了BOM的版本管理，但在MRP計(jì)算時(shí)對(duì)BOM版本的控制不是很?chē)?yán)謹(jǐn)或者不是很方便應(yīng)用，取而代之的方案通常用拆分物料代碼的方法。

3.預(yù)期呆滯料管理

  管理好BOM的版本，才可以預(yù)知因BOM變更可能導(dǎo)致出現(xiàn)的呆滯料問(wèn)題，ERP軟件基本都可以幫助生產(chǎn)主管分析預(yù)期呆滯料的情況，但需要生產(chǎn)主管通過(guò)管理手段來(lái)消除這些預(yù)期呆滯料，這也充分說(shuō)明ERP只是管理工具，并不能代替管理。

4.取替代件管理

  取替代件在生產(chǎn)實(shí)務(wù)管理中是常見(jiàn)現(xiàn)象，MRP計(jì)算時(shí)系統(tǒng)都已經(jīng)考慮了取替代件，但在領(lǐng)料時(shí)，需要人為進(jìn)行確定是否采用取替代件。機(jī)械行業(yè)在取替代件管理上比較好解決，但電子行業(yè)比較困難。原因是：理論上不同廠家生產(chǎn)的相同規(guī)格芯片可以通用，但實(shí)際這種組合運(yùn)用可能會(huì)影響產(chǎn)品的性能。電子行業(yè)這一特性，給ERP系統(tǒng)的取替代件管理帶來(lái)相當(dāng)?shù)碾y度。

5.領(lǐng)料管理

  有的企業(yè)采用領(lǐng)料制，也有的企業(yè)采用備料制。若能夠幫助客戶實(shí)現(xiàn)備料制，客戶一定會(huì)很感激您。關(guān)于備料制，ERP系統(tǒng)都有很好的解決方案，將次日需求生產(chǎn)的工單提前給倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行備料，并由倉(cāng)庫(kù)管理員將生產(chǎn)物料依工單需求量定額配送到生產(chǎn)線。若企業(yè)的管理水平還處在三大訂單的管理水平，按工單的需求量進(jìn)行限額領(lǐng)料對(duì)于他們來(lái)說(shuō)已經(jīng)是非常好的解決方案。

6.現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)管理

  大部份物料會(huì)依上述所講的領(lǐng)料方式來(lái)操作，但實(shí)務(wù)中也有些物料需要在現(xiàn)場(chǎng)存放一定的庫(kù)存量，由生產(chǎn)線根據(jù)實(shí)際耗用情況，用多少算多少，通常根據(jù)BOM定額來(lái)倒扣。因此，倒扣料的方式通常需要規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)。由于實(shí)際耗用量往往與理論量有偏差，所以這類料件還需要結(jié)合盤(pán)點(diǎn)來(lái)進(jìn)行管理，以保證賬實(shí)相符。

7.在制品盤(pán)點(diǎn)

  倉(cāng)庫(kù)實(shí)物盤(pán)點(diǎn)相對(duì)來(lái)說(shuō)比較簡(jiǎn)單，只要做好了倉(cāng)庫(kù)的“三定”管理，盤(pán)點(diǎn)過(guò)程只需要按照盤(pán)點(diǎn)計(jì)劃書(shū)進(jìn)行便可。但在制品盤(pán)點(diǎn)比較困難，主要有幾個(gè)方面：A、在制品沒(méi)有編碼，無(wú)法當(dāng)成半成品或成品來(lái)盤(pán)點(diǎn)；B、在制品處理于中間狀態(tài)，其用料不確定，有的已耗用全部材料，有的只耗用部份材料。常用的方法是將在制品模擬還原成原材料或半成品的方式來(lái)進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，甚至有的企業(yè)根本不盤(pán)在制品。ERP在解決在制品盤(pán)點(diǎn)問(wèn)題上也有很大的局限性，通常要解決在制品盤(pán)點(diǎn)的前提是先要上工藝管理模塊（管理生產(chǎn)過(guò)程）。

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